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MADE IN ENGLAND​

Nuestra fábrica de Northamptonshire fue el lugar de nacimiento de nuestro primer par de botas DM's. Más de 6 décadas después, la misma línea de producción sigue siendo el corazón de nuestra marca, combinando técnicas artesanales, materiales y diseños atemporales y vanguardistas. Cada temporada rediseñamos versiones de nuestros diseños clásicos. Así, nuestra colección de botas y zapatos vintage nunca deja de crecer: hecha a mano del mismo modo durante los últimos 60 años.



MADE IN ENGLAND

Nuestra fábrica de Northamptonshire fue el lugar de nacimiento de nuestro primer par de botas DM's. Más de 6 décadas después, la misma línea de producción sigue siendo el corazón de nuestra marca, combinando técnicas artesanales, materiales y diseños atemporales y vanguardistas. Cada temporada rediseñamos versiones de nuestros diseños clásicos. Así, nuestra colección de botas y zapatos vintage nunca deja de crecer: hecha a mano del mismo modo durante los últimos 60 años.



EL MOCASÍN PENTON

Hecho a mano en nuestra fábrica de Wollaston

BOTAS CONCEBIDAS PARA DURAR

Modelos que resisten al paso del tiempo

ZAPATOS CON LEGADO

DM's con carácter en cada puntada

ENTRE BASTIDORES EN LA FÁBRICA


Pasamos el día con nuestro equipo en Wollaston para aprender más sobre la construcción de la bota 1460 de Dr. Martens. La fábrica de Wollaston está dividida en 4 zonas: cada una realiza una parte crucial en el proceso de fabricación de botas y zapatos y está dirigida por nuestro equipo de meticulosos expertos.


LA SECCIÓN DE CORTE

LA SECCIÓN DE MONTAJE

LA SECCIÓN DE PESPUNTE

LA SECCIÓN DE ACABADO



LA SECCIÓN DE CORTE

En la sección de corte, se inspecciona la piel en busca de imperfecciones y se corta con troqueles y prensas hidráulicas. Cada bota 1460 se compone de 7 secciones de piel, incluidos los cuartos, la correa trasera, la lengüeta y el empeine. En otras palabras: todo lo que está por encima de la suela.

Una máquina con una potente cuchilla giratoria afina la piel para prepararla para el cosido. En esta fase, la piel se repuja con logotipos y otros detalles únicos utilizando metal caliente y láminas de oro.

"ES DESORDENADO. RUIDOSO. PELIGROSO. ME ATRAJO MUCHO".
PALABRAS DE GEMMA ATKINS, OPERARIA DEL CALZADO DE DM'S



LA SECCIÓN DE MONTAJE

En la sección de montaje, las piezas de piel se cosen con de máquinas de coser, cada una con una función única. A medida que avanza la producción de la bota, la maquinaria se vuelve más compleja. La más importante es la máquina Puritan. Con un movimiento de aguja patentado en la década de 1890, esta triple puntada confiere a nuestra bota 1460 su reconocida resistencia y durabilidad.

Una vez cosidas las secciones, se perforan los ojales y se añade la puntera con una prensa caliente. Las cosas empiezan a tomar forma en la sección de acabado, donde la piel se tensa alrededor de la horma y empieza a dar forma a nuestra inconfundible bota 1460.


LA SECCIÓN DE ACABADO

La parte final del proceso tiene lugar en la sección de acabado. Las botas y los zapatos se inspeccionan, se limpian, se atan, se les ponen las plantillas y etiquetas y se empaquetan, listos para cualquier aventura.

LA SECCIÓN DE PESPUNTE

Una vez moldeada la bota alrededor de la horma, el proceso pasa a ser único de DM's. Se retira la piel sobrante y la parte superior se cose a una vira de PVC con nuestro célebre hilo amarillo. El hilo de nailon recubierto de cera se perfora a través de la vira, la piel y la plantilla.

Las suelas de PVC se moldean, se fijan parcialmente a la bota, se funden con cuchillas al rojo vivo y rodillos presurizados y se aprietan a mano. A medida que la cuchilla se abre paso entre la vira de PVC y la suela, las dos se funden, formando una sola pieza de PVC y creando un colchón de aire en su interior para formar nuestra famosa suela con cámara de aire. Los bordes se recortan para mantener la uniformidad y nuestros característicos bordes acanalados.

"EL MISMO HILO AMARILLO DESDE EL PRIMER DÍA"
STEVE BENT, DIRECTOR DE LA FÁBRICA DE DM's



ENTRE BASTIDORES EN LA FÁBRICA

Pasamos el día con nuestro equipo en Wollaston para aprender más sobre la construcción de la bota 1460 de Dr. Martens. La fábrica de Wollaston está dividida en 4 zonas: cada una realiza una parte crucial en el proceso de fabricación de botas y zapatos y está dirigida por nuestro equipo de meticulosos expertos.



LA SECCIÓN DE CORTE

LA SECCIÓN DE MONTAJE


LA SECCIÓN DE PESPUNTE

LA SECCIÓN DE ACABADO


 

LA SECCIÓN DE CORTE

En la sección de corte, se inspecciona la piel en busca de imperfecciones y se corta con troqueles y prensas hidráulicas. Cada bota 1460 se compone de 7 secciones de piel, incluidos los cuartos, la correa trasera, la lengüeta y el empeine. En otras palabras: todo lo que está por encima de la suela.

Una máquina con una potente cuchilla giratoria afina la piel para prepararla para el cosido. En esta fase, la piel se repuja con logotipos y otros detalles únicos utilizando metal caliente y láminas de oro.

"ES DESORDENADO. RUIDOSO. PELIGROSO. ME ATRAJO MUCHO".
PALABRAS DE GEMMA ATKINS, OPERARIA DEL CALZADO DE DM'S


 

LA SECCIÓN DE MONTAJE

En la sección de montaje, las piezas de piel se cosen con de máquinas de coser, cada una con una función única. A medida que avanza la producción de la bota, la maquinaria se vuelve más compleja. La más importante es la máquina Puritan. Con un movimiento de aguja patentado en la década de 1890, esta triple puntada confiere a nuestra bota 1460 su reconocida resistencia y durabilidad.

Una vez cosidas las secciones, se perforan los ojales y se añade la puntera con una prensa caliente. Las cosas empiezan a tomar forma en la sección de acabado, donde la piel se tensa alrededor de la horma y empieza a dar forma a nuestra inconfundible bota 1460.



LA SECCIÓN DE PESPUNTE

Una vez moldeada la bota alrededor de la horma, el proceso pasa a ser único de DM's. Se retira la piel sobrante y la parte superior se cose a una vira de PVC con nuestro célebre hilo amarillo. El hilo de nailon recubierto de cera se perfora a través de la vira, la piel y la plantilla.

Las suelas de PVC se moldean, se fijan parcialmente a la bota, se funden con cuchillas al rojo vivo y rodillos presurizados y se aprietan a mano. A medida que la cuchilla se abre paso entre la vira de PVC y la suela, las dos se funden, formando una sola pieza de PVC y creando un colchón de aire en su interior para formar nuestra famosa suela con cámara de aire. Los bordes se recortan para mantener la uniformidad y nuestros característicos bordes acanalados.



LA SECCIÓN DE ACABADO

La parte final del proceso tiene lugar en la sección de acabado. Las botas y los zapatos se inspeccionan, se limpian, se atan, se les ponen las plantillas y etiquetas y se empaquetan, listos para cualquier aventura.



"EL MISMO HILO AMARILLO DESDE EL PRIMER DÍA"
STEVE BENT, DIRECTOR DE LA FÁBRICA DE DM's


MÁS MADE IN ENGLAND


RETALES QUE COBRAN VIDA

La colección Deadstock es una línea permanente que combina pieles de una serie de existencias de temporada y curtidurías de renombre mundial. Cada temporada añadimos diseños elaborados con materiales prémium y artesanía experta de nuestra fábrica de Northamptonshire.





CARGADOS DE HISTORIA

Sarah y Gemma se unieron a DM's cómo aprendices en Northamptonshire. Ahora desempeñan con éxito las funciones más desafiantes y peligrosas de nuestra fábrica original: el termosellado y recorte de bordes de nuestras famosas suelas con cámara de aire.

ARTESANÍA: UN VÍNCULO UNIVERSAL

Para celebrar nuestra fábrica de Northamptonshire, nos reunimos con la ceramista Bisila Noha. Nos habla de su trayectoria y de su innegable conexión humana con la artesanía.

Broken in once. Worn for a lifetime

Nuestros artesanos aportan su experiencia e individualidad a las botas y zapatos que fabrican. Lo que pase después es cosa tuya. Festivales. Marchas. Cada marca y rasguño cuenta una historia. Descubre cómo nuestros rebeldes dejan su huella.

ARTESANÍA: UN VÍNCULO CON EL LEGADO PERSONAL

Continuamos nuestra celebración de la artesanía con una conversación con el artista Mark Corfield-Moore. Donde nos cuenta cómo celebra su legado familiar a través de técnicas tradicionales.




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