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MADE IN ENGLAND​

Unsere Fabrik in Northamptonshire ist die Heimat des allerersten Stiefels von DM's. Über 6 Jahrzehnte später treibt uns dieser noch immer weiter voran und kombiniert zeitlose, langlebige Handwerkskunst mit modernsten Techniken, Materialien und Designs. Jede Saison produzieren wir überarbeitete und angepasste Versionen unserer klassischen Silhouetten, und wir hören nie auf, unsere Kollektion von Vintage-Stiefeln und -Schuhen zu erweitern. Seit über 60 Jahren auf die gleiche Weise handgefertigt.



MADE IN ENGLAND

Unsere Fabrik in Northamptonshire ist die Heimat des allerersten Stiefels von DM's. Über 6 Jahrzehnte später treibt uns dieser noch immer weiter voran und kombiniert zeitlose, langlebige Handwerkskunst mit modernsten Techniken, Materialien und Designs. Jede Saison produzieren wir überarbeitete und angepasste Versionen unserer klassischen Silhouetten, und wir hören nie auf, unsere Kollektion von Vintage-Stiefeln und -Schuhen zu erweitern. Seit über 60 Jahren auf die gleiche Weise handgefertigt.



DER PENTON LOAFER

Von Hand in unserer Fabrik in Wollaston hergestellt

LANGLEBIGE STIEFEL

Styles, die den Test der Zeit bestehen

SCHUHE MIT ERBE 

DM's Attitüde in jeder Naht

EIN EINBLICK IN DIE WERKSTATT


Wir verbrachten den Tag mit unserem Team in Wollaston, um mehr darüber zu erfahren, wie der Dr. Martens 1460 Stiefel hergestellt wird. Die Fabrikhalle in Wollaston ist in 4 Räume unterteilt: Jeder erfüllt einen entscheidenden Teil des Stiefel- und Schuhherstellungsprozesses und wird von unserem Team sorgfältiger Experten geleitet.


DIE STANZEREI

DIE STEPPEREI

DIE MONTAGEABTEILUNG

DER SHOEROOM



DIE STANZEREI

In der Stanzerei wird Leder auf Unebenheiten untersucht und mit messerscharfen Ausstechformen und hydraulischen Pressen geschnitten. Jeder 1460 Stiefel erfordert 7 Lederabschnitte, um das Obermaterial zu bilden, einschließlich der Seitenteile, des hinteren Riemens, der Zunge und des Oberleders. Mit anderen Worten: alles über der Sohle.
Eine Maschine mit einer leistungsstarken rotierenden Klinge verdünnt das Leder, um es für das Nähen vorzubereiten. Hier wird das Leder auch mit Logos und anderen Erkennungsmerkmalen aus heißem Metall und Goldfolie geprägt.

"ES IST LAUT. ES IST UNORDENTLICH. ES IST GEFÄHRLICH. DAS HAT MICH WIRKLICH ANGEZOGEN.“
HÖRE VON GEMMA ATKINS, DM'S FOOTWEAR LASTING OPERATIVE



DIE STEPPEREI

In der Stepperei werden die Lederstücke auf einer Reihe von Nähmaschinen zusammengenäht – jede mit einer einzigartigen Funktion. Je weiter der Stiefel verarbeitet wird, desto komplexer wird jedes Gerät. Das wichtigste von allen ist die sogenannte ""Puritan machine"". Mit einer in den 1890er Jahren patentierten Nadelbewegung verleiht dieser Dreifachstich unserem 1460 Stiefel seine bekannte Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit.

Wenn die Teile zusammengenäht sind, wird der Stiefel mit Ösen gestanzt und die Vorderkappe wird mit einer Heißpresse hinzugefügt. In der Montageabteilung nehmen die Dinge Gestalt an, wo das Leder eng um den Leisten gezogen wird und beginnt, die Form unseres unverwechselbaren 1460 Stiefels anzunehmen.


DER SHOEROOM

Der letzte Teil des Prozesses findet im Shoeroom statt: Die Stiefel und Schuhe werden inspiziert, gereinigt, geschnürt, mit Socken und Anhängern versehen und verpackt – bereit, um eingelaufen zu werden.

DIE MONTAGEABTEILUNG

Sobald der Schuh um den Leisten geformt wurde, beginnt der einzigartige DM's Prozess. Das überschüssige Leder wird entfernt und das Obermaterial wird mit unserem sofort erkennbaren gelben DM's-Faden an einen PVC-Rahmen genäht. Der wachsbeschichtete Nylonfaden wird durch den Rahmen, das Leder und die Innensohle gestanzt.

Die PVC-Sohlen werden geformt und teilweise am Stiefel befestigt – dann mit glühenden Klingen und Druckwalzen geschmolzen und von Hand zusammengepresst. Während sich die Klinge zwischen dem PVC-Rahmen und der Sohle brennt, werden die beiden miteinander verschmolzen, bilden ein Stück PVC und schließen ein Luftkissen im Inneren ein, um unsere berühmte springende Sohle zu bilden. Die Kanten sind auf Einheitlichkeit getrimmt und um unsere charakteristischen gerillten Kanten beizubehalten.

"EIN GELBER FADEN SEIT DEM ERSTEN TAG“
STEVE BENT, DM’s FACTORY MANAGER



EIN EINBLICK IN DIE WERKSTATT

Wir verbrachten den Tag mit unserem Team in Wollaston, um mehr darüber zu erfahren, wie der Dr. Martens 1460 Stiefel hergestellt wird. Die Fabrikhalle in Wollaston ist in 4 Räume unterteilt: Jeder erfüllt einen entscheidenden Teil des Stiefel- und Schuhherstellungsprozesses und wird von unserem Team sorgfältiger Experten geleitet.



DIE STANZEREI

DIE STEPPEREI


DIE MONTAGEABTEILUNG

DER SHOEROOM


 

DIE STANZEREI

In der Stanzerei wird Leder auf Unebenheiten untersucht und mit messerscharfen Ausstechformen und hydraulischen Pressen geschnitten. Jeder 1460 Stiefel erfordert 7 Lederabschnitte, um das Obermaterial zu bilden, einschließlich der Seitenteile, des hinteren Riemens, der Zunge und des Oberleders. Mit anderen Worten: alles über der Sohle.

Eine Maschine mit einer leistungsstarken rotierenden Klinge verdünnt das Leder, um es für das Nähen vorzubereiten. Hier wird das Leder auch mit Logos und anderen Erkennungsmerkmalen aus heißem Metall und Goldfolie geprägt.

"ES IST LAUT. ES IST UNORDENTLICH. ES IST GEFÄHRLICH. DAS HAT MICH WIRKLICH ANGEZOGEN.“
HÖRE VON GEMMA ATKINS, DM'S FOOTWEAR LASTING OPERATIVE


 

DIE STEPPEREI

In der Stepperei werden die Lederstücke auf einer Reihe von Nähmaschinen zusammengenäht – jede mit einer einzigartigen Funktion. Je weiter der Stiefel verarbeitet wird, desto komplexer wird jedes Gerät. Das wichtigste von allen ist die sogenannte ""Puritan machine"". Mit einer in den 1890er Jahren patentierten Nadelbewegung verleiht dieser Dreifachstich unserem 1460 Stiefel seine bekannte Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit.

Wenn die Teile zusammengenäht sind, wird der Stiefel mit Ösen gestanzt und die Vorderkappe wird mit einer Heißpresse hinzugefügt. In der Montageabteilung nehmen die Dinge Gestalt an, wo das Leder eng um den Leisten gezogen wird und beginnt, die Form unseres unverwechselbaren 1460 Stiefels anzunehmen.



DIE MONTAGEABTEILUNG

Sobald der Schuh um den Leisten geformt wurde, beginnt der einzigartige DM's Prozess. Das überschüssige Leder wird entfernt und das Obermaterial wird mit unserem sofort erkennbaren gelben DM's-Faden an einen PVC-Rahmen genäht. Der wachsbeschichtete Nylonfaden wird durch den Rahmen, das Leder und die Innensohle gestanzt.

Die PVC-Sohlen werden geformt und teilweise am Stiefel befestigt – dann mit glühenden Klingen und Druckwalzen geschmolzen und von Hand zusammengepresst. Während sich die Klinge zwischen dem PVC-Rahmen und der Sohle brennt, werden die beiden miteinander verschmolzen, bilden ein Stück PVC und schließen ein Luftkissen im Inneren ein, um unsere berühmte springende Sohle zu bilden. Die Kanten sind auf Einheitlichkeit getrimmt und um unsere charakteristischen gerillten Kanten beizubehalten.



DER SHOEROOM

Der letzte Teil des Prozesses findet im Shoeroom statt: Die Stiefel und Schuhe werden inspiziert, gereinigt, geschnürt, mit Socken und Anhängern versehen und verpackt – bereit, um eingelaufen zu werden.



"EIN GELBER FADEN SEIT DEM ERSTEN TAG“
STEVE BENT, DM’s FACTORY MANAGER


KAUFE MADE IN ENGLAND


DEADSTOCK – NEUES LEBEN

Unser Deadstock Sortiment ist eine fortlaufende Kollektion, die Leder aus einer Reihe von saisonalen Beständen und weltbekannten Gerbereien kombiniert. Jede Saison mit hochwertigen Materialien und fachmännischer Handwerkskunst aus Northamptonshire aktualisiert.





VERSIEGELT MIT EINER GESCHICHTE

Sarah und Gemma kamen als Auszubildende zu DM's in Northamptonshire. Jetzt arbeiten sie in den herausforderndsten und gefährlichsten Rollen unserer ursprünglichen Fabrik: dem Heißsiegeln und Kantenschneiden unserer berühmten Sprungsohlen.

HANDWERKSKUNST: EINE UNIVERSELLE VERBINDUNG

Um unsere Fabrik in Northamptonshire zu zelebrieren, sprachen wir mit der Keramikkünstlerin Bisila Noha. Sie spricht über ihre Reise und ihre angeborene menschliche Verbindung zum Handwerk.

Broken in once. Worn for a lifetime

Unsere Macher bringen ihre Erfahrung und Individualität in die von ihnen gefertigten Stiefel und Schuhe ein. Was als nächstes passiert, bestimmst Du. Festivals. Proteste. Jeder Kratzer erzählt eine Geschichte. Erfahre, wie unsere Träger ihre Spuren hinterlassen.

HANDWERK: EINE VERBINDUNG ZUM PERSÖNLICHEN ERBE

Unsere Tribut zur Handwerkskunst wird mit einem Gespräch mit dem Künstler Mark Corfield-Moore fortgesetzt. Er erklärt, wie er sein Familienerbe mit traditionellen Techniken zelebriert.




KAUFE MADE IN ENGLAND



DEADSTOCK – NEUES LEBEN

Unser Deadstock Sortiment ist eine fortlaufende Kollektion, die Leder aus einer Reihe von saisonalen Beständen und weltbekannten Gerbereien kombiniert. Jede Saison mit hochwertigen Materialien und fachmännischer Handwerkskunst aus Northamptonshire aktualisiert.


VERSIEGELT MIT EINER GESCHICHTE

Sarah und Gemma kamen als Auszubildende zu DM's in Northamptonshire. Jetzt arbeiten sie in den herausforderndsten und gefährlichsten Rollen unserer ursprünglichen Fabrik: dem Heißsiegeln und Kantenschneiden unserer berühmten Sprungsohlen.

HANDWERKSKUNST: EINE UNIVERSELLE VERBINDUNG

Um unsere Fabrik in Northamptonshire zu zelebrieren, sprachen wir mit der Keramikkünstlerin Bisila Noha. Sie spricht über ihre Reise und ihre angeborene menschliche Verbindung zum Handwerk.

BROKEN IN ONCE. WORN FOR A LIFETIME

Unsere Macher bringen ihre Erfahrung und Individualität in die von ihnen gefertigten Stiefel und Schuhe ein. Was als nächstes passiert, bestimmst Du. Festivals. Proteste. Jeder Kratzer erzählt eine Geschichte. Erfahre, wie unsere Träger ihre Spuren hinterlassen.

HANDWERK: EINE VERBINDUNG ZUM PERSÖNLICHEN ERBE

Unsere Tribut zur Handwerkskunst wird mit einem Gespräch mit dem Künstler Mark Corfield-Moore fortgesetzt. Er erklärt, wie er sein Familienerbe mit traditionellen Techniken zelebriert.