MADE IN ENGLAND
Det är i vår fabrik i Northamptonshire som den första DM's-kängan någonsin tillverkades. Över 6 decennier senare fortsätter samma produktionslinje att driva oss framåt: vi kombinerar tidlöst, varaktigt hantverk med banbrytande tekniker, material och design. Varje säsong producerar vi omarbetade och omanpassade versioner av våra klassiska silhuetter, och vi slutar aldrig att bygga ut vår kollektion av Vintage-skor och kängor: handgjorda på samma sätt i över 60 år.
MADE IN ENGLAND
Det är i vår fabrik i Northamptonshire som den första DM's-kängan någonsin tillverkades. Över 6 decennier senare fortsätter samma produktionslinje att driva oss framåt: vi kombinerar tidlöst, varaktigt hantverk med banbrytande tekniker, material och design. Varje säsong producerar vi omarbetade och omanpassade versioner av våra klassiska silhuetter, och vi slutar aldrig att bygga ut vår kollektion av Vintage-skor och kängor: handgjorda på samma sätt i över 60 år.
BAKOM KULISSERNA
Vi tillbringade dagen med vårt team i Wollaston för att lära oss mer om hur 1460-kängan tillverkas. Fabriksgolvet i Wollaston är uppdelat i fyra rum: varje rum utför en viktig del av kängans och skons tillverkningsprocess och sköts av vårt expertteam.
TILLSKÄRNINGSRUMMET
I tillskärningsrummet inspekteras lädret för att identifiera brister och skärs sedan med vassa knivar och hydrauliska pressar. För varje 1460-känga behövs 7 bitar av läder för att bilda överdelen, den bakre remmen, plösen och sidostycken. Med andra ord: allt ovanför sulan.
En maskin med ett kraftfullt roterande knivblad tunnar ut lädret så att det kan förberedas för sömmarna – en process som kallas skärfling. Det är också nu som lädret präglas med logotyper och andra kännetecken med hjälp av varm metall och guldfolie.
"DET ÄR HÖGLJUTT. DET ÄR RÖRIGT. DET ÄR FARLIGT. DET LOCKADE MIG VERKLIGEN."
LÄS MER FRÅN GEMMA ATKINS, DM'S LÄSTNINGS OPERATÖR
NÅTLINGSRUMMET
I Nåtlingsrummet sys läderstyckena ihop av en rad symaskiner - var och en med en unik funktion. För varje steg i sömnadsprocessen blir varje symaskin mer komplex. Den viktigaste av alla dessa är Puritan-maskinen. Med en nålrörelse som patenterades på 1890-talet ger dessa trippelsömmar vår 1460-känga sin berömda motståndskraft och hållbarhet.
När delarna har sytts ihop stansas kängan med öljetter och tåpuffarna sätts på med hjälp av en varmpress. Saker och ting börjar ta form i lästningsrummet, där lädret dras hårt runt lästen och börjar forma formen på vår omisskännliga 1460-känga.
SKORUMMET
Den sista delen av processen sker i skorummet: kängorna och skorna inspekteras, rengörs, snörs, förses med strumpor och etiketter och packas i kartonger - redo att gå in i.
LÄSTNINGSRUMMET
När kängan väl är formad runt lästen blir processen unik för DM's. Det överflödiga lädret avlägsnas och överdelen sys till en PVC-welt med DM's signaturgula tråd. Den vaxbelagda nylontråden stansas genom ramen, lädret och innersulan.
PVC-sulorna formas och fästs delvis på kängan, smälts med glödheta blad och tryckrullar, och dras sedan åt för hand. När bladet arbetar sig fram mellan PVC-ramen och sulan smälter de samman och bildar en enda bit PVC och omsluter en luftkudde inuti som bildar vår berömda studsande sula. Slutligen trimmas kanterna för jämnhet och för att bevara de räfflade kanterna.
"EN GUL TRÅD HELA VÄGEN TILLBAKA TILL FÖRSTA DAGEN"
STEVE BENT, DM's FABRIKSCHEF
BAKOM KULISSERNA
Vi tillbringade dagen med vårt team i Wollaston för att lära oss mer om hur 1460-kängan tillverkas. Fabriksgolvet i Wollaston är uppdelat i fyra rum: varje rum utför en viktig del av kängans och skons tillverkningsprocess och sköts av vårt expertteam.
TILLSKÄRNINGSRUMMET
I tillskärningsrummet inspekteras lädret för att identifiera brister och skärs sedan med vassa knivar och hydrauliska pressar. För varje 1460-känga behövs 7 bitar av läder för att bilda överdelen, den bakre remmen, plösen och sidostycken. Med andra ord: allt ovanför sulan.
En maskin med ett kraftfullt roterande knivblad tunnar ut lädret så att det kan förberedas för sömmarna – en process som kallas skärfling. Det är också nu som lädret präglas med logotyper och andra kännetecken med hjälp av varm metall och guldfolie.
"DET ÄR HÖGLJUTT. DET ÄR RÖRIGT. DET ÄR FARLIGT. DET LOCKADE MIG VERKLIGEN."
LÄS MER FRÅN GEMMA ATKINS, DM'S LÄSTNINGS OPERATÖR
NÅTLINGSRUMMET
I Nåtlingsrummet sys läderstyckena ihop av en rad symaskiner - var och en med en unik funktion. För varje steg i sömnadsprocessen blir varje symaskin mer komplex. Den viktigaste av alla dessa är Puritan-maskinen. Med en nålrörelse som patenterades på 1890-talet ger dessa trippelsömmar vår 1460-känga sin berömda motståndskraft och hållbarhet.
När delarna har sytts ihop stansas kängan med öljetter och tåpuffarna sätts på med hjälp av en varmpress. Saker och ting börjar ta form i lästningsrummet, där lädret dras hårt runt lästen och börjar forma formen på vår omisskännliga 1460-känga.
LÄSTNINGSRUMMET
När kängan väl är formad runt lästen blir processen unik för DM's. Det överflödiga lädret avlägsnas och överdelen sys till en PVC-welt med DM's signaturgula tråd. Den vaxbelagda nylontråden stansas genom ramen, lädret och innersulan.
PVC-sulorna formas och fästs delvis på kängan, smälts med glödheta blad och tryckrullar, och dras sedan åt för hand. När bladet arbetar sig fram mellan PVC-ramen och sulan smälter de samman och bildar en enda bit PVC och omsluter en luftkudde inuti som bildar vår berömda studsande sula. Slutligen trimmas kanterna för jämnhet och för att bevara de räfflade kanterna.
SKORUMMET
Den sista delen av processen sker i skorummet: kängorna och skorna inspekteras, rengörs, snörs, förses med strumpor och etiketter och packas i kartonger - redo att gå in i.
"EN GUL TRÅD HELA VÄGEN TILLBAKA TILL FÖRSTA DAGEN"
STEVE BENT, DM's FABRIKSCHEF
MER FRÅN MADE IN ENGLAND
DEADSTOCK – NYTT LIV
Vårt Deadstock-sortiment är en pågående kollektion som kombinerar läder från en rad olika säsongslager och världsberömda garverier. Uppfräschad varje säsong med förstklassiga material och experthantverk från Northamptonshire.
FÖRSEGLAD MED EN BERÄTTELSE
Sarah och Gemma började som lärlingar hos DM's i Northamptonshire. Nu trivs de i vår originella fabriks mest utmanande och farliga roller: värmeförsegling och kantskärning av våra berömda studsande sulor.
HANTVERK: EN UNIVERSELL ANKNYTNING
För att fira vår fabrik i Northamptonshire talade vi med keramiker Bisila Noha. Hon berättar om sin resa och om sin naturliga koppling till hantverk.
Broken in once. Worn for a lifetime
Våra tillverkare bidrar med sin erfarenhet och individualitet till de kängor och skor de tillverkar. Vad som händer härnäst bestäms av dig. Festivaler. Marscher. Varje skråma berättar en historia. Ta reda på hur våra bärare lämnar sina spår.
HÄNDVERK: EN LÄNK TILL DET PERSONLIGA ARVET
Vår hyllning av hantverk fortsätter med ett samtal med konstnären Mark Corfield-Moore. Han förklarar hur han firar sitt familjearv med traditionella tekniker.
MER FRÅN MADE IN ENGLAND
DEADSTOCK – NYTT LIV
Vårt Deadstock-sortiment är en pågående kollektion som kombinerar läder från en rad olika säsongslager och världsberömda garverier. Uppfräschad varje säsong med förstklassiga material och experthantverk från Northamptonshire.
FÖRSEGLAD MED EN BERÄTTELSE
Sarah och Gemma började som lärlingar hos DM's i Northamptonshire. Nu trivs de i vår originella fabriks mest utmanande och farliga roller: värmeförsegling och kantskärning av våra berömda studsande sulor.
HANTVERK: EN UNIVERSELL ANKNYTNING
För att fira vår fabrik i Northamptonshire talade vi med keramiker Bisila Noha. Hon berättar om sin resa och om sin naturliga koppling till hantverk.
BROKEN IN ONCE. WORN FOR A LIFETIME
Våra tillverkare bidrar med sin erfarenhet och individualitet till de kängor och skor de tillverkar. Vad som händer härnäst bestäms av dig. Festivaler. Marscher. Varje skråma berättar en historia. Ta reda på hur våra bärare lämnar sina spår.
HÄNDVERK: EN LÄNK TILL DET PERSONLIGA ARVET
Vår hyllning av hantverk fortsätter med ett samtal med konstnären Mark Corfield-Moore. Han förklarar hur han firar sitt familjearv med traditionella tekniker.