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MADE IN ENGLAND​

Notre atelier du Northamptonshire a vu naître notre toute première paire de boots Docs. Plus de six décennies plus tard, la même ligne de production reste au cœur de notre marque avec ses techniques artisanales, ses matériaux et ses designs de pointe et intemporels. Chaque saison, nous produisons des versions retravaillées de nos modèles classiques. Ainsi notre collection de boots et chaussures vintage ne cesse jamais de grandir, et ça, depuis 60 ans.



MADE IN ENGLAND

Notre atelier du Northamptonshire a vu naître notre toute première paire de boots Docs. Plus de six décennies plus tard, la même ligne de production reste au cœur de notre marque avec ses techniques artisanales, ses matériaux et ses designs de pointe et intemporels. Chaque saison, nous produisons des versions retravaillées de nos modèles classiques. Ainsi notre collection de boots et chaussures vintage ne cesse jamais de grandir, et ça, depuis 60 ans.



LES MOCASSINS PENTON

Faits main dans notre atelier de Wollaston

DES BOOTS FAITES POUR DURER

Des modèles qui résistent à l'épreuve du temps

DES CHAUSSURES HÉRITAGE

L'attitude DM's jusqu'à la moindre surpiqûre

DANS LES COULISSES DE L'ATELIER


Nous avons passé la journée avec l'équipe de notre atelier de Wollaston pour en apprendre plus sur la fabrication des boots 1460 Dr. Martens. L'atelier est divisé en quatre ateliers, chacun se concentrant sur une partie cruciale de la fabrication et géré par nos experts méticuleux.


L'ATELIER DE DÉCOUPE

L'ATELIER D'ASSEMBLAGE

L'ATELIER DE MONTAGE ET SEMELAGE

L'ATELIER DE FINITIONS



L'ATELIER DE DÉCOUPE

Dans l'atelier de découpe, le cuir est inspecté pour s'assurer de sa perfection, puis coupé avec des emporte-pièces et des presses hydrauliques. Chaque tige de boots 1460 est composée de sept sections de cuir, dont les quartiers, la bride arrière, la languette et l'empeigne. En résumé, tout ce qui se trouve au-dessus de la semelle.

Une machine dotée d'une lame rotative puissante affine le cuir pour le préparer à l'application des surpiqûres. À cette étape, le cuir est également gaufré de logos et d'autres détails reconnaissables avec à l'aide de métal chaud et de feuille d'or.

« C'EST BRUYANT. C'EST SALE. C'EST DANGEREUX. ÇA M'A VRAIMENT CAPTIVÉE. »
LA SUITE DE L'HISTOIRE DE GEMMA ATKINS, FORMIÈRE CHAUSSURE CHEZ DR. MARTENS



L'ATELIER D'ASSEMBLAGE

Dans l'atelier d'assemblage, les morceaux de cuir sont cousus ensemble grâce à des machines à coudre, chacune étant dotée d'une fonction unique. Plus la fabrication de la paire avance, plus les machines deviennent complexes. La plus importante de toutes est la machine Puritan. Avec son mouvement d'aiguille déposé dans les années 1890, elle permet d'appliquer la couture triple qui donne à nos 1460 leur côté résistant et durable réputé.

Une fois les différentes sections cousues ensemble, les boots sont parées d’œillets, et le bout renforcé de la chaussure est ajouté avec une presse à chaud. Le résultat final commence à apparaître dans l'atelier de piqûre, lorsque le cuir est étiré autour de la forme pour devenir nos boots 1460 incontournables.


L'ATELIER DE FINITIONS

La dernière étape du processus a lieu dans l'atelier de finitions. Les boots et chaussures sont inspectées, nettoyées, lacées, agrémentées de semelles et d'étiquettes, puis emballées pour être prêtes à l'emploi.

L'ATELIER DE MONTAGE ET SEMELAGE

Une fois la boot moulée autour de la forme, le processus devient unique à Docs. Le surplus de cuir est retiré, et la tige est cousue à la trépointe en PVC avec notre fil jaune signature. Ce fil en nylon ciré est passé dans la trépointe en PVC, le cuir et la semelle intérieure.

Les semelles en PVC sont moulées et partiellement attachées aux boots, fondues avec des lames brûlantes et des rouleaux pression, puis serrées à la main. La lame brûle un passage entre le montage en PVC et la semelle pour fusionner les deux, former une pièce de PVC et enfermer un coussin d'air à l'intérieur afin de former notre fameuse semelle à coussin d'air. Les bords sont limés pour être uniformes et accueillir nos rainures signature.

« UN FIL JAUNE QUI RAMÈNE À NOS TOUT DÉBUTS »
STEVE BENT, MANAGER D'ATELIER DR. MARTENS



DANS LES COULISSES DE L'ATELIER

Nous avons passé la journée avec l'équipe de notre atelier de Wollaston pour en apprendre plus sur la fabrication des boots 1460 Dr. Martens. L'atelier est divisé en quatre ateliers, chacun se concentrant sur une partie cruciale de la fabrication et géré par nos experts méticuleux.



L'ATELIER DE DÉCOUPE

L'ATELIER D'ASSEMBLAGE


L'ATELIER DE MONTAGE ET SEMELAGE

L'ATELIER DE FINITIONS


 

L'ATELIER DE DÉCOUPE

Dans l'atelier de découpe, le cuir est inspecté pour s'assurer de sa perfection, puis coupé avec des emporte-pièces et des presses hydrauliques. Chaque tige de boots 1460 est composée de sept sections de cuir, dont les quartiers, la bride arrière, la languette et l'empeigne. En résumé, tout ce qui se trouve au-dessus de la semelle.

Une machine dotée d'une lame rotative puissante affine le cuir pour le préparer à l'application des surpiqûres. À cette étape, le cuir est également gaufré de logos et d'autres détails reconnaissables avec à l'aide de métal chaud et de feuille d'or.

« C'EST BRUYANT. C'EST SALE. C'EST DANGEREUX. ÇA M'A VRAIMENT CAPTIVÉE. »
LA SUITE DE L'HISTOIRE DE GEMMA ATKINS, FORMIÈRE CHAUSSURE CHEZ DR. MARTENS


 

L'ATELIER D'ASSEMBLAGE

Dans l'atelier d'assemblage, les morceaux de cuir sont cousus ensemble grâce à des machines à coudre, chacune étant dotée d'une fonction unique. Plus la fabrication de la paire avance, plus les machines deviennent complexes. La plus importante de toutes est la machine Puritan. Avec son mouvement d'aiguille déposé dans les années 1890, elle permet d'appliquer la couture triple qui donne à nos 1460 leur côté résistant et durable réputé.

Une fois les différentes sections cousues ensemble, les boots sont parées d’œillets, et le bout renforcé de la chaussure est ajouté avec une presse à chaud. Le résultat final commence à apparaître dans l'atelier de piqûre, lorsque le cuir est étiré autour de la forme pour devenir nos boots 1460 incontournables.



L'ATELIER DE MONTAGE ET SEMELAGE

Une fois la boot moulée autour de la forme, le processus devient unique à Docs. Le surplus de cuir est retiré, et la tige est cousue à la trépointe en PVC avec notre fil jaune signature. Ce fil en nylon ciré est passé dans la trépointe en PVC, le cuir et la semelle intérieure.

Les semelles en PVC sont moulées et partiellement attachées aux boots, fondues avec des lames brûlantes et des rouleaux pression, puis serrées à la main. La lame brûle un passage entre le montage en PVC et la semelle pour fusionner les deux, former une pièce de PVC et enfermer un coussin d'air à l'intérieur afin de former notre fameuse semelle à coussin d'air. Les bords sont limés pour être uniformes et accueillir nos rainures signature.



L'ATELIER DE FINITIONS

La dernière étape du processus a lieu dans l'atelier de finitions. Les boots et chaussures sont inspectées, nettoyées, lacées, agrémentées de semelles et d'étiquettes, puis emballées pour être prêtes à l'emploi.



« UN FIL JAUNE QUI RAMÈNE À NOS TOUT DÉBUTS »
STEVE BENT, MANAGER D'ATELIER DR. MARTENS


PLUS DE MADE IN ENGLAND


DEADSTOCK : UNE DEUXIÈME VIE

La collection Deadstock est une ligne permanente qui combine des cuirs d'une variété de stocks saisonniers et de tanneries réputées au niveau mondial. Chaque saison, nous y ajoutons des modèles aux matériaux de qualité et fabriqués selon l'artisanat expert de notre atelier du Northamptonshire.





UNE HISTOIRE DANS CHAQUE SURPIQÛRE

Sarah et Gemma ont commencé chez Dr. Martens en tant qu'apprenties dans notre atelier du Northamptonshire. Depuis, elles ont progressé vers certains des postes les plus dangereux et difficiles de notre chaîne de production : le thermocollage et le limage de notre semelle incontournable.

L'ARTISANAT : UN CONNECTEUR UNIVERSEL

Pour célébrer notre atelier du Northamptonshire, nous avons rencontré l'artiste céramique Bisila Noha. Elle nous parle de son parcours et de son rapport incontestablement humain à l'artisanat.

À FAIRE UNE FOIS. À PORTER TOUTE LA VIE.

Nos artisans ajoutent leur expérience et leur individualité aux boots et chaussures qu'ils fabriquent. Le reste, c'est à vous de décider. Festivals. Manifestations. Chaque éraflure raconte une histoire. Découvrez comment nos adeptes laissent leur marque.

ARTISANAT : UN LIEN VERS L'HÉRITAGE PERSONNEL

Notre célébration de l'artisanat continue à travers cette conversation avec l'artiste Mark Corfield-Moore. Il explique comment il célèbre son héritage familial à travers les techniques traditionnelles.




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Sarah and Gemma joined DM’s as apprentices in Northamptonshire. Now they thrive in our original factory's most challenging and dangerous roles: heat sealing and edge trimming our renowned bouncing soles.

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