MADE IN ENGLAND
Vores fabrik i Northamptonshire er hjemstedet for den første DM's støvle nogensinde. Mere end 6 årtier senere fortsætter den samme produktionslinje med at skubbe os fremad: en kombination af tidløst, varigt håndværk og banebrydende teknikker, materialer og design. Hver sæson producerer vi omarbejdede og ombyggede versioner af vores klassiske silhuetter, og vi stopper aldrig med at fremstille vores kollektion af vintage støvler og sko: håndlavet på samme måde i over 60 år.
MADE IN ENGLAND
Vores fabrik i Northamptonshire er hjemstedet for den første DM's støvle nogensinde. Mere end 6 årtier senere fortsætter den samme produktionslinje med at skubbe os fremad: en kombination af tidløst, varigt håndværk og banebrydende teknikker, materialer og design. Hver sæson producerer vi omarbejdede og ombyggede versioner af vores klassiske silhuetter, og vi stopper aldrig med at fremstille vores kollektion af vintage støvler og sko: håndlavet på samme måde i over 60 år.
PENTON-LOAFEREN
Håndlavet på vores Wollaston-fabrik
STØVLER SKABT TIL AT HOLDE
Modeller, der har stået tidens prøve
SKO MED KULTURARV
Med DM's attitude i hvert søm
BACKSTAGE PÅ FABRIKKEN
Vi tilbragte dagen med vores team i Wollaston for at lære mere om, hvordan Dr. Martens 1460-støvlen bliver fremstillet. Fabriksgulvet i Wollaston er opdelt i 4 rum: hvert udfører en afgørende del af støvle- og skofremstillingsprocessen og drives af vores team af omhyggelige eksperter.
"CLICKING ROOM"
"CLOSING ROOM"
"LASTING ROOM"
"SHOE ROOM"
"CLICKING ROOM"
I fabrikkens ""Clicking Room"" bliver læder inspiceret for fejl og skåret til med knivskarpe fræsere og hydrauliske presser. Hver 1460-støvle kræver 7 sektioner af læder for at danne overdelen, inklusive siderne, bagstroppen, pløsen og vampen. Med andre ord: alt, der sidder over sålen.
En maskine med et kraftigt roterende blad tynder læderet for at forberede det til syning i en proces kendt som skiving. Det er også her, læderet er præget med logoer og andre identificerende funktioner ved hjælp af varmt metal og guldfolie.
"DET ER HØJT. DET ER RODET. DET ER FARLIGT. DET TILLOKKEDE MIG VIRKELIG."
HØR FRA GEMMA ATKINS, DM'S SKOMAGER
"CLOSING ROOM"
I fabrikkens ""Closing Room"" er læderstykkerne syet sammen på en række symaskiner - hver med en unik funktion. Jo længere nede af linjen støvlen bevæger sig, jo mere kompleks bliver hver enhed. Den vigtigste af dem alle er ""Puritan""-maskinen. Med en nålebevægelse patenteret i 1890'erne giver denne tredobbelte søm vores 1460-støvle dens berømte modstandsdygtighed og holdbarhed.
Når sektionerne er syet sammen, bliver støvlen udstanset med snørehuller, og tåpusten tilføjes ved hjælp af en varmpress. Det begynder at tage form i fabrikkens ""Lasting Room"", hvor læderet trækkes stramt om læsten og begynder at danne formen på vores umiskendelige 1460-støvle.
"SHOE ROOM"
Den sidste del af processen sker i skorummet: støvlerne og skoene bliver inspiceret, renset, snøret, tilpasset med sokker og mærker og pakket ind - klar til at blive gået til.
"LASTING ROOM"
Når først støvlen er støbt rundt om læsten, begynder den unikke DM's proces. Det overskydende læder fjernes, og overdelen bliver syet til en PVC-kant med vores øjeblikkeligt genkendelige DM's gule tråd. Den voksbelagte nylontråd er stanset gennem båndet, læderet og indersålen.
PVC-sålerne er støbt og delvist fastgjort til støvlen - derefter smeltet ved hjælp af rødglødende klinger og trykruller og presset sammen i hånden. Da klingen brænder sig vej mellem PVC-spolen og sålen, smeltes de to sammen, danner et stykke PVC og fanger en luftpude indeni for at danne vores berømte luftpudesål. Kanterne trimmes for at skabe en ensartethed og for at bevare vores varemærke, rillede kanter.
"EN GUL TRÅD HELE VEJEN TILBAGE TIL DAG ET"
STEVE BENT, DM'S FABRIKSCHEF
BACKSTAGE PÅ FABRIKKEN
Vi tilbragte dagen med vores team i Wollaston for at lære mere om, hvordan Dr. Martens 1460-støvlen bliver fremstillet. Fabriksgulvet i Wollaston er opdelt i 4 rum: hvert udfører en afgørende del af støvle- og skofremstillingsprocessen og drives af vores team af omhyggelige eksperter.
"CLICKING ROOM"
"CLOSING ROOM"
"LASTING ROOM"
"SHOE ROOM"
"CLICKING ROOM"
I fabrikkens ""Clicking Room"" bliver læder inspiceret for fejl og skåret til med knivskarpe fræsere og hydrauliske presser. Hver 1460-støvle kræver 7 sektioner af læder for at danne overdelen, inklusive siderne, bagstroppen, pløsen og vampen. Med andre ord: alt, der sidder over sålen.
En maskine med et kraftigt roterende blad tynder læderet for at forberede det til syning i en proces kendt som skiving. Det er også her, læderet er præget med logoer og andre identificerende funktioner ved hjælp af varmt metal og guldfolie.
"DET ER HØJT. DET ER RODET. DET ER FARLIGT. DET TILLOKKEDE MIG VIRKELIG."
HØR FRA GEMMA ATKINS, DM'S SKOMAGER
"CLOSING ROOM"
I fabrikkens ""Closing Room"" er læderstykkerne syet sammen på en række symaskiner - hver med en unik funktion. Jo længere nede af linjen støvlen bevæger sig, jo mere kompleks bliver hver enhed. Den vigtigste af dem alle er ""Puritan""-maskinen. Med en nålebevægelse patenteret i 1890'erne giver denne tredobbelte søm vores 1460-støvle dens berømte modstandsdygtighed og holdbarhed.
Når sektionerne er syet sammen, bliver støvlen udstanset med snørehuller, og tåpusten tilføjes ved hjælp af en varmpress. Det begynder at tage form i fabrikkens ""Lasting Room"", hvor læderet trækkes stramt om læsten og begynder at danne formen på vores umiskendelige 1460-støvle.
"LASTING ROOM"
Når først støvlen er støbt rundt om læsten, begynder den unikke DM's proces. Det overskydende læder fjernes, og overdelen bliver syet til en PVC-kant med vores øjeblikkeligt genkendelige DM's gule tråd. Den voksbelagte nylontråd er stanset gennem båndet, læderet og indersålen.
PVC-sålerne er støbt og delvist fastgjort til støvlen - derefter smeltet ved hjælp af rødglødende klinger og trykruller og presset sammen i hånden. Da klingen brænder sig vej mellem PVC-spolen og sålen, smeltes de to sammen, danner et stykke PVC og fanger en luftpude indeni for at danne vores berømte luftpudesål. Kanterne trimmes for at skabe en ensartethed og for at bevare vores varemærke, rillede kanter.
"SHOE ROOM"
Den sidste del af processen sker i skorummet: støvlerne og skoene bliver inspiceret, renset, snøret, tilpasset med sokker og mærker og pakket ind - klar til at blive gået til.
"EN GUL TRÅD HELE VEJEN TILBAGE TIL DAG ET"
STEVE BENT, DM'S FABRIKSCHEF
MERE MADE IN ENGLAND
DEADSTOCK – NYT LIV
Vores Deadstock-sortiment er en løbende kollektion, der kombinerer læder fra en række sæsonbestemte lagre og verdenskendte garverier. Opfrisket hver sæson med førsteklasses materialer og eksperthåndværk fra Northamptonshire.
FORSEGLET MED EN HISTORIE
Sarah og Gemma sluttede sig til DM's som lærlinge i Northamptonshire. Nu trives de i vores originale fabriks mest udfordrende og farlige roller: varmeforsegling og kanttrimning af vores berømte luftpolstrede såler.
HÅNDVÆRK: EN UNIVERSEL FORBINDELSE
For at fejre vores fabrik i Northamptonshire talte vi med keramikkunstneren Bisila Noha. Hun fortæller om sin rejse og sin medfødte menneskelige forbindelse til håndværk.
GÅ I DEM ÉN GANG. GÅ I DEM RESTEN AF LIVET
Vores producenter bringer deres erfaring og individualitet til de støvler og sko, de laver. Hvad der derefter sker, er bestemt af dig. Festivaler. Demonstrationer. Hver skramme fortæller en historie. Find ud af, hvordan vores bærere sætter deres spor.
HÅNDVÆRK: ET LINK TIL PERSONLIG KULTURARV
Vores fejring af håndværket fortsætter med en samtale med kunstneren Mark Corfield-Moore. Han forklarer, hvordan han fejrer sin familiearv med traditionelle teknikker.
MERE MADE IN ENGLAND
DEADSTOCK – NYT LIV
Vores Deadstock-sortiment er en løbende kollektion, der kombinerer læder fra en række sæsonbestemte lagre og verdenskendte garverier. Opfrisket hver sæson med førsteklasses materialer og eksperthåndværk fra Northamptonshire.
FORSEGLET MED EN HISTORIE
Sarah og Gemma sluttede sig til DM's som lærlinge i Northamptonshire. Nu trives de i vores originale fabriks mest udfordrende og farlige roller: varmeforsegling og kanttrimning af vores berømte luftpolstrede såler.
HÅNDVÆRK: EN UNIVERSEL FORBINDELSE
For at fejre vores fabrik i Northamptonshire talte vi med keramikkunstneren Bisila Noha. Hun fortæller om sin rejse og sin medfødte menneskelige forbindelse til håndværk.
GÅ I DEM ÉN GANG. GÅ I DEM RESTEN AF LIVET
Vores producenter bringer deres erfaring og individualitet til de støvler og sko, de laver. Hvad der derefter sker, er bestemt af dig. Festivaler. Demonstrationer. Hver skramme fortæller en historie. Find ud af, hvordan vores bærere sætter deres spor.
HÅNDVÆRK: ET LINK TIL PERSONLIG KULTURARV
Vores fejring af håndværket fortsætter med en samtale med kunstneren Mark Corfield-Moore. Han forklarer, hvordan han fejrer sin familiearv med traditionelle teknikker.
