MADE IN ENGLAND
Onze fabriek in Northamptonshire is de bakermat van de allereerste DM's laars. Meer dan 6 decennia later duwt diezelfde productielijn ons voorwaarts. Tijdloos en duurzaam handwerk met geavanceerde technieken, materialen en designs. Elk seizoen produceren we herwerkte en opnieuw uitgeruste versies van onze klassieke silhouetten. En we stoppen nooit met het opbouwen van de collectie van Vintage laarzen en schoenen: al meer dan 60 jaar handgemaakt op dezelfde manier.
MADE IN ENGLAND
Onze fabriek in Northamptonshire is de bakermat van de allereerste DM's laars. Meer dan 6 decennia later duwt diezelfde productielijn ons voorwaarts. Tijdloos en duurzaam handwerk met geavanceerde technieken, materialen en designs. Elk seizoen produceren we herwerkte en opnieuw uitgeruste versies van onze klassieke silhouetten. En we stoppen nooit met het opbouwen van de collectie van Vintage laarzen en schoenen: al meer dan 60 jaar handgemaakt op dezelfde manier.
BACKSTAGE IN DE FABRIEK
We brachten de dag door met ons team in Wollaston en kwamen we meer te weten over hoe de Dr. Martens 1460 laars wordt gemaakt. De fabrieksvloer in Wollaston is verdeeld in 4 kamers: elke kamer speelt een belangrijke rol van de laars en schoenmakerij en wordt gerund door ons team van nauwkeurige experts.
DE "CLICKING" KAMER
In de clicking kamer wordt het leer gecontroleerd op imperfecties en bijgesneden met vlijmscherpe uitsteekvormen en hydraulische drukkers. Elke 1460 laars heeft 7 stukken leer nodig om het bovenwerk, zijkanten, achterkant, tong en schacht te vormen. Kortom, alles wat boven de zool te vinden is.
Een machine met een krachtig roterende mes maakt het leer dunner ter voorbereiding van het skiving proces. Hier wordt ook het leer met behulp van heet metaal en goudfolie voorzien van een reliëf met logo's en andere herkenbare kenmerken.
"HET IS LUID. HET IS ROMMELIG. HET IS GEVAARLIJK. HET VERLEIDDE ME ECHT.”
BEKIJK WAT GEMMA ATKINS, DM'S FOOTWEAR LASTING MEDEWERKER, TE ZEGGEN HEEFT
DE EINDKAMER
In de eindkamer worden de leren stukken aan elkaar gestikt met een aantal naaimachines. Elke naaimachine heeft een unieke functie. Het productie proces wordt na elke machine steeds ingewikkelder. De belangrijkste machine is de Puriteinse machine. De drievoudige steek heeft een naaldbeweging dat in 1890 werd gepatenteerd, dit geeft onze 1460 laars de befaamde veerkracht een duurzaamheid.
Nadat alle stukken aan elkaar zijn gestikt, wordt de laars geperforeerd met veterogen en de toe puff wordt toegevoegd met een hete druk. De schoen krijgt nu echt vorm in de Lasting Kamer. Hier wordt het leer strak rondom de leest getrokken en begint het de vorm van onze onmiskenbare 1460 laars te krijgen.
DE SCHOENKAMER
Het laatste deel van het proces gebeurt in de schoenkamer: de laarzen en schoenen worden gecontroleerd, schoongemaakt en veters, sokken en labels worden toegevoegd, hierna wordt het in de doos geplaatst en is het klaar om ingelopen te worden.
DE "LASTING" KAMER
Zodra de laars naar de leest is gevormd, is het proces uniek DM's. Het overtollig leer wordt verwijderd en het bovenwerk wordt aan een PVC-rand gestikt met de onmiskenbare gele draden van DM's. De wasachtig gecoate nylon draad wordt door de rand, het leer en de binnenzool geduwd.
De PVC-zolen worden gevormd en worden gedeeltelijk aan de laars vastgemaakt, vervolgens worden ze onder druk versmolten met rode hete messen en rollers en met de hand aan elkaar gedrukt. Terwijl het mes door de PVC- rand en de zool brandt, worden de twee aan elkaar vastgezet en wordt dit één stuk PVC en een kussen van lucht wordt binnenin vastgehouden om onze beroemde bouncing zool te creëren. Voor gelijkmatigheid en onze kenmerkende gegroefde randen te creëren worden de randen bijgesneden.
"EEN GELE DRAAD VANAF DE EERSTE DAG"
STEVE BENT, DM'S FABRIEKSMANAGER
BACKSTAGE IN DE FABRIEK
We brachten de dag door met ons team in Wollaston en kwamen we meer te weten over hoe de Dr. Martens 1460 laars wordt gemaakt. De fabrieksvloer in Wollaston is verdeeld in 4 kamers: elke kamer speelt een belangrijke rol van de laars en schoenmakerij en wordt gerund door ons team van nauwkeurige experts.
DE "CLICKING" KAMER
In de clicking kamer wordt het leer gecontroleerd op imperfecties en bijgesneden met vlijmscherpe uitsteekvormen en hydraulische drukkers. Elke 1460 laars heeft 7 stukken leer nodig om het bovenwerk, zijkanten, achterkant, tong en schacht te vormen. Kortom, alles wat boven de zool te vinden is.
Een machine met een krachtig roterende mes maakt het leer dunner ter voorbereiding van het skiving proces. Hier wordt ook het leer met behulp van heet metaal en goudfolie voorzien van een reliëf met logo's en andere herkenbare kenmerken.
"HET IS LUID. HET IS ROMMELIG. HET IS GEVAARLIJK. HET VERLEIDDE ME ECHT.”
BEKIJK WAT GEMMA ATKINS, DM'S FOOTWEAR LASTING MEDEWERKER, TE ZEGGEN HEEFT
DE EINDKAMER
In de eindkamer worden de leren stukken aan elkaar gestikt met een aantal naaimachines. Elke naaimachine heeft een unieke functie. Het productie proces wordt na elke machine steeds ingewikkelder. De belangrijkste machine is de Puriteinse machine. De drievoudige steek heeft een naaldbeweging dat in 1890 werd gepatenteerd, dit geeft onze 1460 laars de befaamde veerkracht een duurzaamheid.
Nadat alle stukken aan elkaar zijn gestikt, wordt de laars geperforeerd met veterogen en de toe puff wordt toegevoegd met een hete druk. De schoen krijgt nu echt vorm in de Lasting Kamer. Hier wordt het leer strak rondom de leest getrokken en begint het de vorm van onze onmiskenbare 1460 laars te krijgen.
DE "LASTING" KAMER
Zodra de laars naar de leest is gevormd, is het proces uniek DM's. Het overtollig leer wordt verwijderd en het bovenwerk wordt aan een PVC-rand gestikt met de onmiskenbare gele draden van DM's. De wasachtig gecoate nylon draad wordt door de rand, het leer en de binnenzool geduwd.
De PVC-zolen worden gevormd en worden gedeeltelijk aan de laars vastgemaakt, vervolgens worden ze onder druk versmolten met rode hete messen en rollers en met de hand aan elkaar gedrukt. Terwijl het mes door de PVC- rand en de zool brandt, worden de twee aan elkaar vastgezet en wordt dit één stuk PVC en een kussen van lucht wordt binnenin vastgehouden om onze beroemde bouncing zool te creëren. Voor gelijkmatigheid en onze kenmerkende gegroefde randen te creëren worden de randen bijgesneden.
DE SCHOENKAMER
Het laatste deel van het proces gebeurt in de schoenkamer: de laarzen en schoenen worden gecontroleerd, schoongemaakt en veters, sokken en labels worden toegevoegd, hierna wordt het in de doos geplaatst en is het klaar om ingelopen te worden.
"EEN GELE DRAAD VANAF DE EERSTE DAG"
STEVE BENT, DM'S FABRIEKSMANAGER
MEER MADE IN ENGLAND
DEADSTOCK. NIEUW LEVEN
Onze Deadstock aanbod is een voortdurende collectie dat leren van verschillende seizoensproducten en wereldberoemde leerlooierijen combineert. Elk seizoen wordt de collectie uitgebreid met premium materialen en vakkundig en ambachtelijk handwerk van Northamptonshire.
VERZEGELD MET EEN VERHAAL
Sarah en Gemma begonnen bij DM's als stagiaires in Northamptonshire. Nu zijn ze in de meest uitdagende en gevaarlijke functies in onze originele fabriek werkzaam: het warmteafdichting en randafwerking van onze beroemde bouncing zolen.
HANDWERK: EEN UNIVERSELE VERBINDING
Om onze Northamptonshire fabriek te vieren, spraken we met keramiek kunstenaar Bisila Noha. Ze vertelt over haar reis en haar aangeboren menselijke connectie met handwerk.
EENMALIG INGELOPEN. LEVENSLANG DRAGEN
Onze makers gebruiken hun ervaring en individualiteit om de laarzen en schoenen te maken. Wat er hierna gebeurt, ligt aan jou. Festivals. Optochten. Elke slijtage vertelt een verhaal. Ontdek hoe onze dragers hun sporen achterlaten.
HANDWERK: EEN LINK NAAR PERSOONLIJKE HERITAGE
Onze viering van ambachtelijk handwerk gaat verder met een gesprek met kunstenaar Mark Corfield-Moore. Hij vertelt over hoe hij zijn familie heritage eert met traditionele technieken.
MEER MADE IN ENGLAND
DEADSTOCK. NIEUW LEVEN
Onze Deadstock aanbod is een voortdurende collectie dat leren van verschillende seizoensproducten en wereldberoemde leerlooierijen combineert. Elk seizoen wordt de collectie uitgebreid met premium materialen en vakkundig en ambachtelijk handwerk van Northamptonshire.
VERZEGELD MET EEN VERHAAL
Sarah en Gemma begonnen bij DM's als stagiaires in Northamptonshire. Nu zijn ze in de meest uitdagende en gevaarlijke functies in onze originele fabriek werkzaam: het warmteafdichting en randafwerking van onze beroemde bouncing zolen.
HANDWERK: EEN UNIVERSELE VERBINDING
Om onze Northamptonshire fabriek te vieren, spraken we met keramiek kunstenaar Bisila Noha. Ze vertelt over haar reis en haar aangeboren menselijke connectie met handwerk.
HANDWERK: EEN LINK NAAR PERSOONLIJKE HERITAGE
Onze makers gebruiken hun ervaring en individualiteit om de laarzen en schoenen te maken. Wat er hierna gebeurt, ligt aan jou. Festivals. Optochten. Elke slijtage vertelt een verhaal. Ontdek hoe onze dragers hun sporen achterlaten.
HANDWERK: EEN LINK NAAR PERSOONLIJKE HERITAGE
Onze viering van ambachtelijk handwerk gaat verder met een gesprek met kunstenaar Mark Corfield-Moore. Hij vertelt over hoe hij zijn familie heritage eert met traditionele technieken.